ProdottoDescrizione
Il ferro è un materiale versatile e ampiamente utilizzato in vari settori a causa della sua convenienza e lavorabilità.che possono influenzare in modo significativo la sua longevità e funzionalitàPer combattere questo problema, i trattamenti superficiali anti-corrosione con rivestimento di ferro in polvere di saldatura sono emersi come processi cruciali per migliorare la durata e le prestazioni dei prodotti in ferro.
Il rivestimento in polvere di ferro è un metodo popolare per proteggere i prodotti in ferro dalla corrosione e dall'usura.Il rivestimento in polvere consiste nell'applicazione di una polvere secca che forma un forte legame con la superficie del ferroIl processo include tipicamente la preparazione della superficie, il pretrattamento, la preparazione, il rivestimento e le fasi di cura per garantire risultati ottimali.
- Durabilità: Il rivestimento in polvere fornisce una finitura duratura che resiste a condizioni difficili, rendendolo ideale per applicazioni sia interne che esterne.
- PersonalizzazioneCon una gamma di colori e opzioni di textura, il rivestimento in polvere consente disegni personalizzati mantenendo le qualità protettive.
- Amico dell'ambiente: Il rivestimento in polvere produce meno composti organici volatili (COV) rispetto alla vernice tradizionale, rendendola un'opzione più ecologica.
La soluzione Nyalic offre una soluzione unica con il suo rivestimento in resina a base di solvente, che consente di proteggere i lavori in ferro da corrosione, oltre al rivestimento in polvere.che è efficace in ambienti altamente corrosiviQuesto rivestimento a strato sottile può essere applicato direttamente su ferramenti o su superfici verniciate, fornendo una chiara protezione senza alterare l'aspetto.
- Facile applicazione: Nyalic può essere facilmente applicato utilizzando lattine di aerosol per ritocchi rapidi, garantendo una protezione continua.
- Versatilità: adatto a varie superfici, compresi i metalli nudi e le superfici galvanizzate, offrendo una completa resistenza alla corrosione.
- Servizi di manutenzione: Le superfici rivestite di nyalico sono facili da pulire e ogni danno può essere riparato rapidamente, mantenendo l'integrità della protezione.
Per le applicazioni che richiedono elevata resistenza alla corrosione e eccellenti proprietà di saldatura, i primer saldabili offrono una soluzione affidabile.fornire una formazione ottimale e un'adesione adesiva insieme alla protezione dalla corrosioneVoestalpine sottolinea la sostenibilità e la durata dei rivestimenti saldabili, soprattutto in settori come la costruzione di veicoli.
- Resistenza alla corrosione: fornisce una protezione superiore in ambienti ad alto stress, garantendo longevità e prestazioni.
- Proprietà di formazione e di adesione: facilita il disegno profondo e la forte adesione adesiva, cruciale per processi di produzione complessi.
- Sostenibilità: I rivestimenti privi di metalli pesanti contribuiscono a un'impronta più verde, in linea con le moderne norme ambientali.
Höganäs introduce la tecnica di deposizione della saldatura a polvere, un metodo che combina la tecnologia della polvere con i processi di saldatura per migliorare le proprietà superficiali.Questa tecnica è particolarmente utile per creare superfici resistenti all'usura, prolungando la durata dei prodotti in ferro.
- Maggiore resistenza all'usura: Questa tecnica, che consiste nel depositare polvere sulle superfici, aumenta significativamente la resistenza all'usura.
- Versatilità: adatto a varie applicazioni, compresi i settori automobilistico e industriale, in cui la longevità della superficie è fondamentale.
- Risparmio economico: fornisce una soluzione robusta senza la necessità di un'ampia preparazione della superficie, riducendo i costi di produzione complessivi.
Fractory offre una vasta gamma di trattamenti superficiali e termici che completano il rivestimento in polvere di ferro e le strategie anti-corrosione.Questi trattamenti non solo migliorano l'aspetto estetico dei prodotti in ferro, ma ne migliorano anche le proprietà meccaniche.
- Galvanizzazione: Rivestimento di ferro con zinco per una protezione da corrosione superiore, comunemente utilizzato in ambienti difficili.
- Anodizzazione: Processo elettrochimico che aumenta la resistenza all'usura e migliora l'estetica, ideale per l'alluminio ma applicabile ad altri metalli.
- Altri materiali per l'elaborazione: Aggiunge uno strato di atomi metallici per migliorare la resistenza alla corrosione e l'aspetto, ampiamente utilizzato per scopi decorativi.
| Immobili |
Polveri di leghe a base di ferro |
Acciaio inossidabile (316L) |
Leghe di nichel (Inconel 625) |
Titanio (Ti-6Al-4V) |
| Densità (g/cm3) |
7.4·7.9 (variano a seconda della lega) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Durezza (HRC) |
20 ‰ 65 (dipendente dal trattamento termico) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (annealed) |
36 ¢ 40 |
| Resistenza alla trazione (MPa) |
300 ¢ 1.500+ |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Resistenza alla corrosione |
Moderato (migliora con Cr/Ni) |
Eccellente. |
Eccellente. |
Eccellente. |
| Temperatura di funzionamento massima (°C) |
500-1200 (dipendente dalla lega) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Costo (rispetto al Fe puro = 1x) |
1 x ‰ 5 x (dipendente dalla lega) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Fabbricazione a base di polvere
Rispetto al processo tradizionale, con elevata precisione, omogeneità, buone prestazioni, bassi costi di produzione, ecc. Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo della tecnologia MIM,i suoi prodotti sono stati ampiamente utilizzati nell'elettronica di consumo, ingegneria delle comunicazioni e dell'informazione, attrezzature mediche biologiche, automobili, orologeria, armi e aerospaziale e altri settori industriali.
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Grado
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Composizione chimica nominale ((wt%)
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Leghe
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C
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- Sì.
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Cr
|
Ni
|
M
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Mo.
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Cu
|
W
|
V.
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 - 5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Bal.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Bal.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Bal.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Bal.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Bal.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
Specifica della polvere:
|
Dimensione delle particelle
|
Densità di sfruttamento
|
Distribuzione della dimensione delle particelle ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0- 4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Apparecchiature di fabbrica
Mostra e partner
Caso
Nave per la Polonia
Nave per la Germania
Domande frequenti
1Quali tipi di polveri di acciaio inossidabile sono utilizzati nella stampa 3D?
-
I gradi comuni includono 316L (eccellente resistenza alla corrosione), 17-4 PH (alta resistenza e durezza), 304L (uso generale) e 420 (resistenza all'usura).Ogni grado ha proprietà specifiche adatte a diverse applicazioni.
2Qual è la dimensione tipica delle particelle per le polveri in acciaio inossidabile nella stampa 3D?
3Le polveri di acciaio inossidabile possono essere riutilizzate?
4Quali precauzioni di sicurezza si devono adottare quando si manipolavano polveri di acciaio inossidabile?
-
Evitate di inalare o di entrare in contatto con la pelle usando guanti, maschere e indumenti protettivi.
-
Conservare le polveri in un recipiente asciutto e ermetico per evitare l' assorbimento di umidità.
-
Manovrare le polveri in una zona ben ventilata o sotto gas inerte per ridurre al minimo i rischi di esplosione.
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