ProdottoDescrizione
Nel mondo in rapida evoluzione della produzione additiva, scegliere il materiale giusto è fondamentale per ottenere i risultati desiderati in termini di durata, prestazioni ed efficienza economica.Acciaio inossidabile 316L polvere, una lega austenitica rinomata per la sua resistenza alla corrosione, è diventata una scelta preferita per le applicazioni di stampa 3D in vari settori.
L'acciaio inossidabile 316L in polvere è un materiale a particolato fine composto da una lega di acciaio inossidabile austenitico, caratterizzato da elevata resistenza, eccellente resistenza alla corrosione,e facile da fabbricare. La "L" in 316L sta per "low carbon", che riduce al minimo la precipitazione di carburo durante la saldatura o il trattamento termico, preservando la resistenza alla corrosione intergranulare.Cloruro di sodio, nichel e molibdeno, con cromo e molibdeno che migliorano significativamente la sua resistenza alla corrosione da buche e crepe.
La composizione della polvere in acciaio inossidabile 316L è ottimizzata per la resistenza alla corrosione, con i seguenti elementi che contribuiscono alle sue eccezionali proprietà:
- Ferro (Fe): Saldo
- Cromo (Cr): 16-18% per la resistenza alla corrosione
- Nilo (Ni): 10-14% come stabilizzatore dell'austenite
- Molibdeno (Mo): 2-3% per una maggiore resistenza alla corrosione delle fessure e delle crepe
- Carbonio (C): ≤ 0,03% per precipitazioni ridotte di carburo
Questi elementi contribuiscono alle proprietà meccaniche e fisiche che rendono la polvere 316L ideale per applicazioni impegnative:
- Resistenza alla corrosione: eccezionale resistenza agli acidi, alle alcaline, ai sali e alle sostanze chimiche organiche.
- Forza: Alta resa e resistenza alla trazione, migliorata da dimensioni di grano più sottili.
- Resistenza al calore: adatto a funzionamento continuo fino a ~ 900 °C.
- Biocompatibilità: Non tossico e altamente biocompatibile, ideale per impianti medici.
La polvere in acciaio inossidabile 316L è ampiamente utilizzata nella produzione additiva a causa della sua versatilità e delle sue proprietà eccezionali.
Nell'industria aerospaziale, la polvere 316L viene utilizzata per la produzione di componenti leggeri e resistenti come pale di turbina e supporti strutturali.Il suo elevato rapporto resistenza/peso e la sua resistenza alla corrosione lo rendono ideale per parti esposte a condizioni ambientali difficili.
316L Powder è preferito per la produzione di impianti medici come protesi del ginocchio e dell' anca, barre spinali e apparecchi dentali.La sua eccellente biocompatibilità e resistenza alla corrosione garantiscono sicurezza e durata nelle applicazioni mediche.
Il settore automobilistico utilizza la polvere 316L per la creazione di fissaggi personalizzati, sensori e parti leggere del telaio.La sua elevata resistenza meccanica e resistenza alla corrosione contribuiscono alla longevità e alle prestazioni dei componenti automobilistici.
Conosciuto come acciaio inossidabile "marino", 316L Powder viene utilizzato per la produzione di albero, accessori, accoppiamenti e eliche in ambienti marini.La sua resistenza all'aria salata e ai cloruri la rende adatta per componenti spesso esposti all'acqua di mare.
La polvere in acciaio inossidabile 316L offre diversi vantaggi che la rendono una scelta ideale per la produzione additiva:
- Resistenza alla corrosione: fino al 25-30% migliore resistenza alla corrosione da crepe e crepe rispetto ad altri gradi.
- Biocompatibilità: Sicuro per il contatto prolungato con la pelle e per l' uso in impianti medici.
- Alta resistenza meccanica: resistenza alla trazione superiore alle proprietà del 316L fuso/fatto.
- Prestazioni di stanchezza: L'elevato limite di stanchezza si traduce in una lunga durata di vita dei componenti.
- Risparmio economico: Comparabile in costo al 316 SS e più economico delle leghe esotiche.
- Leghe su misura: Possibilità di progettare composizioni in polvere su misura per applicazioni specifiche.
| Immobili |
Polveri di leghe a base di ferro |
Acciaio inossidabile (316L) |
Leghe di nichel (Inconel 625) |
Titanio (Ti-6Al-4V) |
| Densità (g/cm3) |
7.4·7.9 (variano a seconda della lega) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Durezza (HRC) |
20 ‰ 65 (dipendente dal trattamento termico) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (annealed) |
36 ¢ 40 |
| Resistenza alla trazione (MPa) |
300 ¢ 1.500+ |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Resistenza alla corrosione |
Moderato (migliora con Cr/Ni) |
Eccellente. |
Eccellente. |
Eccellente. |
| Temperatura di funzionamento massima (°C) |
500-1200 (dipendente dalla lega) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Costo (rispetto al Fe puro = 1x) |
1 x ‰ 5 x (dipendente dalla lega) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Fabbricazione a base di polvere
Rispetto al processo tradizionale, con elevata precisione, omogeneità, buone prestazioni, bassi costi di produzione, ecc. Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo della tecnologia MIM,i suoi prodotti sono stati ampiamente utilizzati nell'elettronica di consumo, ingegneria delle comunicazioni e dell'informazione, attrezzature mediche biologiche, automobili, orologeria, armi e aerospaziale e altri settori industriali.
|
Grado
|
Composizione chimica nominale ((wt%)
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Leghe
|
C
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- Sì.
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Cr
|
Ni
|
M
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V.
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 - 5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Bal.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Bal.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Bal.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Bal.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Bal.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
Specifica della polvere:
|
Dimensione delle particelle
|
Densità di sfruttamento
|
Distribuzione della dimensione delle particelle ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0- 4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Apparecchiature di fabbrica
Mostra e partner
Caso
Nave per la Polonia
Nave per la Germania
Domande frequenti
1Quali tipi di polveri di acciaio inossidabile sono utilizzati nella stampa 3D?
-
I gradi comuni includono 316L (eccellente resistenza alla corrosione), 17-4 PH (alta resistenza e durezza), 304L (uso generale) e 420 (resistenza all'usura).Ogni grado ha proprietà specifiche adatte a diverse applicazioni.
2Qual è la dimensione tipica delle particelle per le polveri in acciaio inossidabile nella stampa 3D?
3Le polveri di acciaio inossidabile possono essere riutilizzate?
4Quali precauzioni di sicurezza si devono adottare quando si manipolavano polveri di acciaio inossidabile?
-
Evitate di inalare o di entrare in contatto con la pelle usando guanti, maschere e indumenti protettivi.
-
Conservare le polveri in un recipiente asciutto e ermetico per evitare l' assorbimento di umidità.
-
Manovrare le polveri in una zona ben ventilata o sotto gas inerte per ridurre al minimo i rischi di esplosione.
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