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Esplorazione della polvere di Fe per la stampa 3D: strati durevoli e a basso difetto per la gettazione dei leganti e SLM

Comprensione della polvere di Fe per la stampa 3D

Cos' è Fe Powder?

Caratteristiche chiave della polvere di Fe

• Dimensione delle particelle: La polvere di Fe è disponibile in varie dimensioni di particelle, come 0-25μm, 15-53μm, 45-105μm e 75-150μm, consentendo applicazioni su misura.
• Composizione: In genere, la polvere di Fe è costituita da elementi come il nichel (17-19%), il molibdeno (4,5-5,2%), il cobalto (8,5-9,5%) e il titanio (0,6-0,8%), che contribuiscono alla sua resistenza e durata.
• Densità e fluidità: Con una densità apparente di ≥ 4,2 g/cc e fluidità ≤ 18 s, la polvere di Fe garantisce processi di stampa efficienti.

Il binder jetting: una rivoluzionaria tecnica di stampa 3D

Come funziona il binder jetting

1. Stampa: sul letto di polvere viene spruzzato un legante che lega le particelle a temperatura ambiente.
2. Curatore: Il componente stampato viene riscaldato per rafforzare il campione.
3. Depolverizzazione: La polvere in eccesso viene rimossa, spesso in ambienti inerti per evitare l'ossidazione.
4. Fabbricazione a partire da semi di legno: Il componente viene riscaldato a temperature elevate per densificare e legare le particelle.

Vantaggi del binder jetting

• Compatibilità materiale: Il binder jetting è compatibile con vari materiali, tra cui metalli, ceramiche e polimeri, offrendo versatilità nelle applicazioni.
• Efficienza dei costi: Questa tecnica è adatta alla produzione a basso costo e a grandi volumi, rendendola ideale per la produzione di massa.
• Libertà di progettazione: Il binder jetting consente la creazione di geometrie complesse senza la necessità di strutture di supporto.

Fusione laser selettiva (SLM): precisione nella stampa dei metalli

Visualizzazione dei processi SLM

Vantaggi della SLM

• Alta precisione: SLM offre una precisione eccezionale, consentendo la produzione di componenti complessi e dettagliati.
• Forza materiale: Il processo si traduce in parti con una resistenza alla trazione e alla resa superiori, ideali per applicazioni impegnative.
• Meno difetti: SLM riduce al minimo la porosità e i difetti, garantendo l'affidabilità dei componenti stampati.

Applicazioni della polvere di Fe nella stampa 3D

Applicazioni industriali

• Automotive e aerospaziale: Produzione di componenti leggeri e resistenti, quali alberi di trasmissione e parti di motori.
• Assistenza sanitaria: Fabbricazione di strumenti chirurgici e protesi dentali.
• Prodotti di lusso: creazione di gioielli e componenti di orologi complessi.

Fabbricazione a base di polvere

Rispetto al processo tradizionale, con elevata precisione, omogeneità, buone prestazioni, bassi costi di produzione, ecc. Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo della tecnologia MIM,i suoi prodotti sono stati ampiamente utilizzati nell'elettronica di consumo, ingegneria delle comunicazioni e dell'informazione, attrezzature mediche biologiche, automobili, orologeria, armi e aerospaziale e altri settori industriali.

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Domande frequenti

1Quali tipi di polveri di acciaio inossidabile sono utilizzati nella stampa 3D?

• I gradi comuni includono 316L (eccellente resistenza alla corrosione), 17-4 PH (alta resistenza e durezza), 304L (uso generale) e 420 (resistenza all'usura).Ogni grado ha proprietà specifiche adatte a diverse applicazioni.

2Qual è la dimensione tipica delle particelle per le polveri in acciaio inossidabile nella stampa 3D?

• La dimensione delle particelle varia tipicamente da 15 a 45 micrometri (μm).

3Le polveri di acciaio inossidabile possono essere riutilizzate?

• Sì, la polvere non utilizzata può essere spesso riciclata setacciandola e mescolandola con polvere fresca.

4Quali precauzioni di sicurezza si devono adottare quando si manipolavano polveri di acciaio inossidabile?

• Evitate di inalare o di entrare in contatto con la pelle usando guanti, maschere e indumenti protettivi.

• Conservare le polveri in un recipiente asciutto e ermetico per evitare l' assorbimento di umidità.

• Manovrare le polveri in una zona ben ventilata o sotto gas inerte per ridurre al minimo i rischi di esplosione.