ProdottoDescrizione
Nel mondo della manifattura avanzata,Il stampaggio a iniezione di metallo (MIM) si distingue come un processo rivoluzionario che combina la versatilità del stampaggio a iniezione di plastica con la resistenza e la durata del metalloAl centro di questo processo si trova la polvere di ferro di grado MIM, elemento cruciale che definisce la qualità e le prestazioni del prodotto finale.
La polvere di ferro di grado MIM si riferisce a particelle di ferro finemente atomizzate appositamente progettate per l'uso nel stampaggio a iniezione di metalli.alta purezza, ed eccellente fluidità, che li rende adatti per la produzione di forme complesse con elevata precisione.
- Dimensione e distribuzione delle particelle: In genere, le polveri MIM hanno una dimensione delle particelle compresa tra 10 e 100 micron.
- Purezza: Alti livelli di purezza con basso contenuto di ossigeno e azoto sono cruciali per garantire la resistenza e l'integrità dei componenti stampati.
- Flussibilità: La forma sferica e la superficie liscia della polvere di ferro facilitano il flusso e l'imballaggio nella muffa, contribuendo a una elevata resistenza al verde prima della sinterizzazione.
La polvere di ferro di grado MIM è nota per le sue eccellenti proprietà di sinterizzazione, con conseguente elevata densità, resistenza e qualità superficiale della sinterizzazione.Questo lo rende ideale per applicazioni che richiedono un'elevata precisione e durabilità, come i componenti per automobili e medicinali.
Le polveri di ferro possono essere mescolate con altre polveri di leghe elementari o master per ottenere composizioni di leghe desiderate con proprietà chimiche e fisiche specifiche.Questa versatilità consente ai produttori di adattare le proprietà del materiale per soddisfare esigenze specifiche di applicazione.
La costanza della qualità del lotto è essenziale per una produzione MIM di successo.I principali fornitori garantiscono la coerenza di ogni lotto attraverso misure rigorose di controllo della qualità, garantendo prestazioni affidabili in ogni ciclo di produzione.
I componenti MIM realizzati con polvere di ferro sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica per la produzione di parti come ingranaggi, molle di valvola e componenti di sterzo.L'elevato rapporto resistenza/peso offerto dalla tecnologia MIM la rende ideale per applicazioni automobilistiche esigenti.
A causa della sua biocompatibilità e precisione, la polvere di ferro di grado MIM è utilizzata in dispositivi medici come articolazioni impiantabili e viti ossee.La capacità di produrre forme complesse con dettagli sottili rende il MIM una scelta attraente per applicazioni mediche.
Nell'aerospazio, la polvere di ferro MIM viene utilizzata per la produzione di componenti che richiedono elevata resistenza e durata, come cuscinetti e parti strutturali.Il processo consente la produzione di componenti leggeri essenziali per le applicazioni aerospaziali.
La polvere di ferro per MIM è tipicamente prodotta attraverso processi di atomizzazione dell'acqua o del gas.Entrambi i processi sono progettati per produrre polveri con dimensioni di particelle fini per prestazioni ottimali di sinterizzazione.
Il processo MIM prevede l'uso di leganti per tenere insieme la polvere di metallo durante lo stampaggio.sono utilizzati per rimuovere il legante senza compromettere l'integrità strutturale della parte.
Questa tecnica consiste nel riscaldare la parte stampata per rimuovere il legante, lasciando una rete di porosità interconnesse.È necessario un attento controllo della temperatura e del tempo per garantire la completa rimozione del legante.
Il deligazione catalitica utilizza un ambiente gassoso acido per decomporre il legante polimerico.
Il debinding con solvente consiste nell'immergere la parte in un solvente liquido per sciogliere il legante.
| Immobili |
Polveri di leghe a base di ferro |
Acciaio inossidabile (316L) |
Leghe di nichel (Inconel 625) |
Titanio (Ti-6Al-4V) |
| Densità (g/cm3) |
7.4·7.9 (variano a seconda della lega) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Durezza (HRC) |
20 ‰ 65 (dipendente dal trattamento termico) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (annealed) |
36 ¢ 40 |
| Resistenza alla trazione (MPa) |
300 ¢ 1.500+ |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Resistenza alla corrosione |
Moderato (migliora con Cr/Ni) |
Eccellente. |
Eccellente. |
Eccellente. |
| Temperatura di funzionamento massima (°C) |
500-1200 (dipendente dalla lega) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Costo (rispetto al Fe puro = 1x) |
1 x ‰ 5 x (dipendente dalla lega) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Fabbricazione a base di polvere
Rispetto al processo tradizionale, con elevata precisione, omogeneità, buone prestazioni, bassi costi di produzione, ecc. Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo della tecnologia MIM,i suoi prodotti sono stati ampiamente utilizzati nell'elettronica di consumo, ingegneria delle comunicazioni e dell'informazione, attrezzature mediche biologiche, automobili, orologeria, armi e aerospaziale e altri settori industriali.
|
Grado
|
Composizione chimica nominale ((wt%)
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Leghe
|
C
|
- Sì.
|
Cr
|
Ni
|
M
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V.
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 - 5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Bal.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Bal.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Bal.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Bal.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Bal.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
Specifica della polvere:
|
Dimensione delle particelle
|
Densità di sfruttamento
|
Distribuzione della dimensione delle particelle ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0- 4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Apparecchiature di fabbrica
Mostra e partner
Caso
Nave per la Polonia
Nave per la Germania
Domande frequenti
1Quali tipi di polveri di acciaio inossidabile sono utilizzati nella stampa 3D?
-
I gradi comuni includono 316L (eccellente resistenza alla corrosione), 17-4 PH (alta resistenza e durezza), 304L (uso generale) e 420 (resistenza all'usura).Ogni grado ha proprietà specifiche adatte a diverse applicazioni.
2Qual è la dimensione tipica delle particelle per le polveri in acciaio inossidabile nella stampa 3D?
3Le polveri di acciaio inossidabile possono essere riutilizzate?
4Quali precauzioni di sicurezza si devono adottare quando si manipolavano polveri di acciaio inossidabile?
-
Evitate di inalare o di entrare in contatto con la pelle usando guanti, maschere e indumenti protettivi.
-
Conservare le polveri in un recipiente asciutto e ermetico per evitare l' assorbimento di umidità.
-
Manovrare le polveri in una zona ben ventilata o sotto gas inerte per ridurre al minimo i rischi di esplosione.
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