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Polvere di ferro a sfera ferrosi atomizzata in acqua per parti di metallurgia PM

Polvere di ferro a sfera ferrosi atomizzata in acqua per parti di metallurgia PM

Polvere di ferro sfusa atomizzata

Metallurgia

polvere di ferro sfusa

Luogo di origine:

Cina

Marca:

Zhongli

Certificazione:

ISO,CE,MSDS

Numero di modello:

SSP-01

Contattici
Richieda una citazione
Dettagli del prodotto
Durata di conservazione:
2 anni
Applicazione:
Additivo metallico, catalizzatore, materiale magnetico
Apparizione:
Polvere grigia fine
Densità:
70,87 g/cm3
Condizione di conservazione:
Conservare in un luogo fresco e asciutto
Punto di ebollizione:
2862 °C
Dimensione delle particelle:
maglia 100
Purezza:
990,9%
Solubilità:
Insolubile in acqua
Punto di fusione:
1538 °C
Numero CAS:
7439-89-6
Formula chimica:
FE
Peso molecolare:
550,845 g/mol
Evidenziare:

Polvere di ferro sfusa atomizzata

,

Metallurgia

,

polvere di ferro sfusa

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 kg
Imballaggi particolari
di plastica + tamburo
Tempi di consegna
Entro 15 giorni
Termini di pagamento
L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di alimentazione
15-20 tonnellate al mese
Descrizione di prodotto

ProdottoDescrizione

Polvere di ferro atomizzata in acqua: una soluzione conveniente per le parti di metallurgia delle polveri PM

 

Nel mondo in continua evoluzione della metallurgia delle polveri (PM), la ricerca di materiali economici ed efficienti è incessante.offrendo un'alternativa economica per la produzione di parti di particolato di alta qualità.

 

Comprensione della polvere di ferro atomizzato in acqua

 

La polvere di ferro atomizzata in acqua è prodotta disperdendo il ferro fuso in goccioline sottili utilizzando getti d'acqua ad alta pressione.rendendoli ideali per varie applicazioni nella metallurgia delle polveriIl vantaggio principale dell'atomizzazione dell'acqua è la sua economicità rispetto all'atomizzazione del gas, che comporta processi e attrezzature più costosi.

 

Principali vantaggi della polvere di ferro atomizzata in acqua

 

  1. Risparmio economico: La polvere di ferro atomizzata in acqua è significativamente più economica della sua controparte atomizzata in gas.Questa convenienza lo rende un'opzione attraente per le industrie che cercano di ridurre i costi di produzione senza compromettere la qualità.
  2. Alta purezza e densità: Nonostante il suo processo di produzione economico, la polvere di ferro atomizzata in acqua mantiene alti livelli di purezza.rendendolo adatto alla produzione di parti di particolato dense e durevoli.
  3. Versatilità nelle applicazioniDall'automotive all'aerospaziale, la polvere di ferro atomizzata in acqua trova applicazioni in diversi settori.La sua adattabilità a diversi processi di sinterizzazione e la sua compatibilità con vari elementi di lega migliorano la sua utilità nella produzione di componenti PM complessi.

 

Applicazioni nella metallurgia della polvere

 

La polvere di ferro atomizzata in acqua è ampiamente utilizzata nella produzione di parti sinterizzate, che sono parte integrante di industrie come automotive, aerospace e mediche.L'elevata compressibilità e resistenza della polvere consentono la creazione di disegni complessi e componenti robusti.

 

Un'analisi comparativa: Acqua atomizzata contro gas atomizzato polvere di ferro

 

Processo di produzione

 

  • Atomizzazione dell'acqua: consiste nel raffreddare il ferro fuso con getti d'acqua, che producono particelle di forma irregolare.
  • Atomizzazione del gas: utilizza gas inerti per formare particelle sferiche, offrendo una migliore fluidità ma ad un costo maggiore.

 

Proprietà materiali

 

  • Flussibilità: Le polveri atomizzate di gas presentano in genere una fluidità superiore a causa della loro forma sferica, che è vantaggiosa per alcuni processi di produzione additiva.
  • Densità e forza: Le polveri atomizzate in acqua e in gas possono raggiungere elevate densità e resistenza, ma le polveri atomizzate in acqua richiedono spesso tecniche di lavorazione aggiuntive, come la sinterizzazione in fase liquida,per migliorare queste proprietà.
 
Immobili Polveri di leghe a base di ferro Acciaio inossidabile (316L) Leghe di nichel (Inconel 625) Titanio (Ti-6Al-4V)
Densità (g/cm3) 7.4·7.9 (variano a seconda della lega) 7.9 8.4 4.4
Durezza (HRC) 20 ‰ 65 (dipendente dal trattamento termico) 25 ¢ 35 20 ̊40 (annealed) 36 ¢ 40
Resistenza alla trazione (MPa) 300 ¢ 1.500+ 500 ¢ 700 900 ¥1,200 900 ¥1,100
Resistenza alla corrosione Moderato (migliora con Cr/Ni) Eccellente. Eccellente. Eccellente.
Temperatura di funzionamento massima (°C) 500-1200 (dipendente dalla lega) 800 1,000+ 600
Costo (rispetto al Fe puro = 1x) 1 x ‰ 5 x (dipendente dalla lega) 3x5x 10x20x 20 x 30 x

 

Fabbricazione a base di polvere

Rispetto al processo tradizionale, con elevata precisione, omogeneità, buone prestazioni, bassi costi di produzione, ecc. Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo della tecnologia MIM,i suoi prodotti sono stati ampiamente utilizzati nell'elettronica di consumo, ingegneria delle comunicazioni e dell'informazione, attrezzature mediche biologiche, automobili, orologeria, armi e aerospaziale e altri settori industriali.

Grado

Composizione chimica nominale ((wt%)

Leghe

C

- Sì.

Cr

Ni

M

Mo.

Cu

W

V.

Fe

316L

 

 

16.0-18.0

10.0-14.0

 

2.0-3.0

-

-

-

Bal.

304L

 

 

18.0-20.0

8.0-12.0

 

-

-

-

-

Bal.

310S

 

 

24.0-26.0

19.0-22.0

 

-

-

-

-

Bal.

17-4PH

 

 

15.0-17.5

3.0~5.0

 

-

3.00-5.00

-

-

Bal.

15-5PH

 

 

14.0-15.5

3.5 - 5.5

 

-

2.5~4.5

-

-

Bal.

4340

0.38-0.43

0.15-0.35

0.7-0.9

1.65-2.00

0.6-0.8

0.2-0.3

-

-

-

Bal.

S136

0.20-0.45

0.8-1.0

12.0-14.0

-

 

-

-

-

0.15-0.40

Bal.

D2

1.40-1.60

 

11.0-13.0

-

 

0.8-1.2

-

-

0.2-0.5

Bal.

H11

0.32-0.45

0.6-1

4.7-5.2

-

0.2-0.5

0.8-1.2

-

-

0.2-0.6

Bal.

H13

0.32-0.45

0.8-1.2

4.75-5.5

-

0.2-0.5

1.1-1.5

-

-

0.8-1.2

Bal.

M2

0.78-0.88

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.5-6.75

1.75-2.2

Bal.

M4

1.25-1.40

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.25-6.5

3.75-4.5

Bal.

T15

1.4-1.6

0.15-0.4

3.75-5.0

-

0.15-0.4

-

-

11.75-13

4.5-5.25

Bal.

30CrMnSiA

0.28-0.34

0.9-1.2

0.8-1.1

-

0.8-1.1

-

-

-

-

Bal.

SAE-1524

0.18-0.25

-

-

-

1.30-1.65

-

-

-

-

Bal.

4605

0.4-0.6

 

-

1.5-2.5

-

0.2-0.5

-

-

-

Bal.

8620

0.18-0.23

0.15-0.35

0.4-0.6

0.4-0.7

0.7-0.9

0.15-0.25

-

-

-

Bal.

 

Specifica della polvere:

Dimensione delle particelle

Densità di sfruttamento

Distribuzione della dimensione delle particelle ((μm)

 

(g/cm3)

D10

D50

D90

D50:12um

> 4.8

3.6-5.0

11.5-13.5

22-26

D50:11um

> 4.8

3.0- 4.5

10.5-11.5

19-23

Apparecchiature di fabbrica

Polvere di ferro a sfera ferrosi atomizzata in acqua per parti di metallurgia PM 0

Mostra e partner

Polvere di ferro a sfera ferrosi atomizzata in acqua per parti di metallurgia PM 1

Caso

 

Nave per la Polonia

Polvere di ferro a sfera ferrosi atomizzata in acqua per parti di metallurgia PM 2Polvere di ferro a sfera ferrosi atomizzata in acqua per parti di metallurgia PM 3

Nave per la Germania

Polvere di ferro a sfera ferrosi atomizzata in acqua per parti di metallurgia PM 4Polvere di ferro a sfera ferrosi atomizzata in acqua per parti di metallurgia PM 5

 

Domande frequenti

1Quali tipi di polveri di acciaio inossidabile sono utilizzati nella stampa 3D?

  • I gradi comuni includono 316L (eccellente resistenza alla corrosione), 17-4 PH (alta resistenza e durezza), 304L (uso generale) e 420 (resistenza all'usura).Ogni grado ha proprietà specifiche adatte a diverse applicazioni.


2Qual è la dimensione tipica delle particelle per le polveri in acciaio inossidabile nella stampa 3D?

  • La dimensione delle particelle varia tipicamente da 15 a 45 micrometri (μm).


3Le polveri di acciaio inossidabile possono essere riutilizzate?

  • Sì, la polvere non utilizzata può essere spesso riciclata setacciandola e mescolandola con polvere fresca.


4Quali precauzioni di sicurezza si devono adottare quando si manipolavano polveri di acciaio inossidabile?

  • Evitate di inalare o di entrare in contatto con la pelle usando guanti, maschere e indumenti protettivi.

  • Conservare le polveri in un recipiente asciutto e ermetico per evitare l' assorbimento di umidità.

  • Manovrare le polveri in una zona ben ventilata o sotto gas inerte per ridurre al minimo i rischi di esplosione.

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