ProdottoDescrizione
Nel mondo dei materiali avanzati, la polvere di ferro atomizzato ad alta purezza si distingue come componente chiave a causa del suo basso contenuto di ossigeno e della sua sinterabilità superiore.Questo materiale è essenziale per la produzione di parti sinterizzate ad alta densità ed è ampiamente utilizzato in varie industrie, comprese le applicazioni di metallurgia della polvere, saldatura e attrito.
La polvere di ferro atomizzato è prodotta disintegrando il ferro fuso utilizzando getti d'acqua ad alta energia, dando luogo a particelle di forma irregolare con un'eccellente resistenza verde.Questo processo garantisce un'elevata purezza e compressibilità, che lo rende ideale per applicazioni che richiedono parti ad alta densità e alta resistenza.
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Basso contenuto di ossigenoIl basso contenuto di ossigeno della polvere di ferro atomizzato è fondamentale per le applicazioni che richiedono una elevata densità di sinterizzazione e proprietà meccaniche migliorate.che porta a una migliore integrità strutturale e prestazioni.
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Superiore sinterabilità: la capacità della polvere di ferro atomizzato di essere compattata e sinterizzata in parti ad alta densità è ineguagliabile.quando sono richieste variazioni dimensionali costanti e elevata resistenza.
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Purezza elevata: Con livelli di purezza del ferro che spesso superano il 99%, la polvere di ferro atomizzato garantisce una contaminazione minima, rendendola adatta ad applicazioni critiche nell'industria elettronica e energetica.
La polvere di ferro atomizzata è un elemento base nella metallurgia della polvere, dove viene utilizzata per creare forme complesse e parti ad alta resistenza.La sua compressibilità e sinterabilità lo rendono ideale per la produzione di componenti strutturali con proprietà dimensionali coerenti.
Nella saldatura, la polvere di ferro atomizzata a basso contenuto di ossigeno migliora la qualità delle saldature riducendo l'ossidazione.dove la grande superficie e la resistenza al verde sono cruciali.
La maglia fine di polvere di ferro atomizzato è utilizzata nell'industria degli utensili al diamante per migliorare la densificazione della matrice e il grado di lega.Ciò si traduce in temperature di sinterizzazione più basse e maggiore nitidezza degli utensili.
A causa delle sue elevate prestazioni magnetiche, la polvere di ferro atomizzata viene utilizzata nella produzione di nuclei magnetici, induttori e trasformatori.Le sue piccole dimensioni di particelle e la sua grande superficie migliorano le sue proprietà magnetiche e la sua permeabilità.
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Proprietà meccaniche migliorate: Il basso contenuto di ossigeno e l'elevata purezza della polvere di ferro atomizzato contribuiscono alle proprietà meccaniche superiori, tra cui resistenza alla trazione e resistenza agli urti.
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Produzione economicamente conveniente: La polvere di ferro atomizzata consente processi di produzione efficienti, riducendo i costi e aumentando la resa in applicazioni come lo stampaggio a iniezione di metalli.
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Versatilità: La sua ampia gamma di applicazioni, dalla metallurgia delle polveri all'elettronica, rende la polvere di ferro atomizzata un materiale versatile per i produttori in cerca di soluzioni ad alte prestazioni.
| Immobili |
Polveri di leghe a base di ferro |
Acciaio inossidabile (316L) |
Leghe di nichel (Inconel 625) |
Titanio (Ti-6Al-4V) |
| Densità (g/cm3) |
7.4·7.9 (variano a seconda della lega) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Durezza (HRC) |
20 ‰ 65 (dipendente dal trattamento termico) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (annealed) |
36 ¢ 40 |
| Resistenza alla trazione (MPa) |
300 ¢ 1.500+ |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Resistenza alla corrosione |
Moderato (migliora con Cr/Ni) |
Eccellente. |
Eccellente. |
Eccellente. |
| Temperatura di funzionamento massima (°C) |
500-1200 (dipendente dalla lega) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Costo (rispetto al Fe puro = 1x) |
1 x ‰ 5 x (dipendente dalla lega) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Fabbricazione a base di polvere
Rispetto al processo tradizionale, con elevata precisione, omogeneità, buone prestazioni, bassi costi di produzione, ecc. Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo della tecnologia MIM,i suoi prodotti sono stati ampiamente utilizzati nell'elettronica di consumo, ingegneria delle comunicazioni e dell'informazione, attrezzature mediche biologiche, automobili, orologeria, armi e aerospaziale e altri settori industriali.
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Grado
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Composizione chimica nominale ((wt%)
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Leghe
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C
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- Sì.
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Cr
|
Ni
|
M
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Mo.
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Cu
|
W
|
V.
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Fe
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316L
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|
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16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
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2.0-3.0
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-
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-
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-
|
Bal.
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304L
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18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
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-
|
-
|
-
|
-
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Bal.
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310S
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24.0-26.0
|
19.0-22.0
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|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 - 5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Bal.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Bal.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Bal.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Bal.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Bal.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
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Specifica della polvere:
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Dimensione delle particelle
|
Densità di sfruttamento
|
Distribuzione della dimensione delle particelle ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0- 4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Apparecchiature di fabbrica
Mostra e partner
Caso
Nave per la Polonia
Nave per la Germania
Domande frequenti
1Quali tipi di polveri di acciaio inossidabile sono utilizzati nella stampa 3D?
-
I gradi comuni includono 316L (eccellente resistenza alla corrosione), 17-4 PH (alta resistenza e durezza), 304L (uso generale) e 420 (resistenza all'usura).Ogni grado ha proprietà specifiche adatte a diverse applicazioni.
2Qual è la dimensione tipica delle particelle per le polveri in acciaio inossidabile nella stampa 3D?
3Le polveri di acciaio inossidabile possono essere riutilizzate?
4Quali precauzioni di sicurezza si devono adottare quando si manipolavano polveri di acciaio inossidabile?
-
Evitate di inalare o di entrare in contatto con la pelle usando guanti, maschere e indumenti protettivi.
-
Conservare le polveri in un recipiente asciutto e ermetico per evitare l' assorbimento di umidità.
-
Manovrare le polveri in una zona ben ventilata o sotto gas inerte per ridurre al minimo i rischi di esplosione.
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