ProdottoDescrizione
Nel mondo della soppressione delle interferenze elettromagnetiche (EMI), la polvere di Fe-Si-Al Sendust è emersa come una soluzione innovativa.offre eccezionali capacità di schermatura magnetica, che lo rende una scelta ideale per varie applicazioni.
La polvere di Fe-Si-Al Sendust, spesso indicata semplicemente come Sendust, è un tipo di materiale magnetico morbido.rendendolo altamente efficace nell'assorbimento di campi elettromagnetici vaganti.
- Permeabilità elevata:La polvere senza polvere vanta un'elevata permeabilità, che le consente di assorbire e sopprimere efficacemente le onde elettromagnetiche.
- Basse perdite di nucleo:Una delle caratteristiche più importanti di Sendust è la sua bassa perdita di nucleo, che garantisce un trasferimento efficiente di energia e riduce al minimo lo spreco di energia.
- Stabilità a temperatura:Con un'eccellente stabilità a temperatura, la polvere di Sendust mantiene le sue prestazioni in un'ampia gamma di temperature.
- Resistenza alla corrosione:L'inclusione di alluminio nella sua composizione migliora la resistenza alla corrosione di Sendust, rendendola durevole in vari ambienti.
La polvere di Fe-Si-Al Sendust trova applicazione in numerose industrie, principalmente a causa delle sue proprietà magnetiche e della sua capacità di sopprimere l'EMI.
La polvere di Sendust è ampiamente utilizzata nella produzione di induttori e trasformatori ad alte prestazioni.La sua capacità di assorbire campi magnetici vaganti lo rende ideale per ridurre le interferenze elettromagnetiche in questi componenti, garantendo prestazioni ottimali.
I nuclei di Sendust, noti anche come nuclei Kool Mμ, sono popolari per le loro basse perdite di nucleo e la loro elevata densità di flusso di saturazione.con una tensione di 1000 V o più, in cui è fondamentale una soppressione efficace dell'IME.
Nei dispositivi elettronici, la polvere di Sendust viene utilizzata per creare strati di schermatura EMI che proteggono i componenti sensibili dalle interferenze elettromagnetiche.Questo è particolarmente importante nei dispositivi che operano ad alte frequenze, in cui l'IME può avere un impatto significativo sulle prestazioni.
Gli audiofili utilizzano fogli e nastri Sendust per migliorare le prestazioni delle apparecchiature audio.risultante in una riproduzione del suono più chiara e accurata.
| Immobili |
Polveri di leghe a base di ferro |
Acciaio inossidabile (316L) |
Leghe di nichel (Inconel 625) |
Titanio (Ti-6Al-4V) |
| Densità (g/cm3) |
7.4·7.9 (variano a seconda della lega) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Durezza (HRC) |
20 ‰ 65 (dipendente dal trattamento termico) |
25 ¢ 35 |
20 ̊40 (annealed) |
36 ¢ 40 |
| Resistenza alla trazione (MPa) |
300 ¢ 1.500+ |
500 ¢ 700 |
900 ¥1,200 |
900 ¥1,100 |
| Resistenza alla corrosione |
Moderato (migliora con Cr/Ni) |
Eccellente. |
Eccellente. |
Eccellente. |
| Temperatura di funzionamento massima (°C) |
500-1200 (dipendente dalla lega) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Costo (rispetto al Fe puro = 1x) |
1 x ‰ 5 x (dipendente dalla lega) |
3x5x |
10x20x |
20 x 30 x |
Fabbricazione a base di polvere
Rispetto al processo tradizionale, con elevata precisione, omogeneità, buone prestazioni, bassi costi di produzione, ecc. Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo della tecnologia MIM,i suoi prodotti sono stati ampiamente utilizzati nell'elettronica di consumo, ingegneria delle comunicazioni e dell'informazione, attrezzature mediche biologiche, automobili, orologeria, armi e aerospaziale e altri settori industriali.
|
Grado
|
Composizione chimica nominale ((wt%)
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Leghe
|
C
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- Sì.
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Cr
|
Ni
|
M
|
Mo.
|
Cu
|
W
|
V.
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
304L
|
|
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18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5 - 5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Bal.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Bal.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Bal.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Bal.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Bal.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Bal.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Bal.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Bal.
|
Specifica della polvere:
|
Dimensione delle particelle
|
Densità di sfruttamento
|
Distribuzione della dimensione delle particelle ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
> 4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
> 4.8
|
3.0- 4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Apparecchiature di fabbrica
Mostra e partner
Caso
Nave per la Polonia
Nave per la Germania
Domande frequenti
1Quali tipi di polveri di acciaio inossidabile sono utilizzati nella stampa 3D?
-
I gradi comuni includono 316L (eccellente resistenza alla corrosione), 17-4 PH (alta resistenza e durezza), 304L (uso generale) e 420 (resistenza all'usura).Ogni grado ha proprietà specifiche adatte a diverse applicazioni.
2Qual è la dimensione tipica delle particelle per le polveri in acciaio inossidabile nella stampa 3D?
3Le polveri di acciaio inossidabile possono essere riutilizzate?
4Quali precauzioni di sicurezza si devono adottare quando si manipolavano polveri di acciaio inossidabile?
-
Evitate di inalare o di entrare in contatto con la pelle usando guanti, maschere e indumenti protettivi.
-
Conservare le polveri in un recipiente asciutto e ermetico per evitare l' assorbimento di umidità.
-
Manovrare le polveri in una zona ben ventilata o sotto gas inerte per ridurre al minimo i rischi di esplosione.
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