Luogo di origine:
Cina
Marca:
Zhongli
Certificazione:
ISO,CE,MSDS
Numero di modello:
SSP-01
Sinterizzazione in parti a forma complessa con polveri in acciaio inossidabile ad alta precisione per la stampa 3D
Descrizione:
Fabbricazione a base di polvere
Rispetto al processo tradizionale, con elevata precisione, omogeneità, buone prestazioni, bassi costi di produzione, ecc. Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo della tecnologia MIM,i suoi prodotti sono stati ampiamente utilizzati nell'elettronica di consumo, ingegneria delle comunicazioni e dell'informazione, attrezzature mediche biologiche, automobili, orologeria, armi e aerospaziale e altri settori industriali.
Grado |
Composizione chimica nominale ((wt%) |
|||||||||
Leghe |
C |
- Sì. |
Cr |
Ni |
M |
Mo. |
Cu |
W |
V. |
Fe |
316L |
|
|
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
|
2.0-3.0 |
- |
- |
- |
Bal. |
304L |
|
|
18.0-20.0 |
8.0-12.0 |
|
- |
- |
- |
- |
Bal. |
310S |
|
|
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
|
- |
- |
- |
- |
Bal. |
17-4PH |
|
|
15.0-17.5 |
3.0~5.0 |
|
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
Bal. |
15-5PH |
|
|
14.0-15.5 |
3.5 - 5.5 |
|
- |
2.5~4.5 |
- |
- |
Bal. |
4340 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.7-0.9 |
1.65-2.00 |
0.6-0.8 |
0.2-0.3 |
- |
- |
- |
Bal. |
S136 |
0.20-0.45 |
0.8-1.0 |
12.0-14.0 |
- |
|
- |
- |
- |
0.15-0.40 |
Bal. |
D2 |
1.40-1.60 |
|
11.0-13.0 |
- |
|
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.5 |
Bal. |
H11 |
0.32-0.45 |
0.6-1 |
4.7-5.2 |
- |
0.2-0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.6 |
Bal. |
H13 |
0.32-0.45 |
0.8-1.2 |
4.75-5.5 |
- |
0.2-0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
Bal. |
M2 |
0.78-0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.5-6.75 |
1.75-2.2 |
Bal. |
M4 |
1.25-1.40 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.25-6.5 |
3.75-4.5 |
Bal. |
T15 |
1.4-1.6 |
0.15-0.4 |
3.75-5.0 |
- |
0.15-0.4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-5.25 |
Bal. |
30CrMnSiA |
0.28-0.34 |
0.9-1.2 |
0.8-1.1 |
- |
0.8-1.1 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
SAE-1524 |
0.18-0.25 |
- |
- |
- |
1.30-1.65 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
4605 |
0.4-0.6 |
|
- |
1.5-2.5 |
- |
0.2-0.5 |
- |
- |
- |
Bal. |
8620 |
0.18-0.23 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.4-0.7 |
0.7-0.9 |
0.15-0.25 |
- |
- |
- |
Bal. |
Specifica della polvere:
Dimensione delle particelle |
Densità di sfruttamento |
Distribuzione della dimensione delle particelle ((μm) |
||
|
(g/cm3) |
D10 |
D50 |
D90 |
D50:12um |
> 4.8 |
3.6-5.0 |
11.5-13.5 |
22-26 |
D50:11um |
> 4.8 |
3.0- 4.5 |
10.5-11.5 |
19-23 |
Avviso:
Quando si utilizzano polveri di acciaio inossidabile per la stampa 3D, in particolare in processi come la fusione laser selettiva (SLM) o la sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS),è essenziale considerare i seguenti punti per garantire risultati ottimali, sicurezza e prestazioni dei materiali:
Scegliere il grado di acciaio inossidabile appropriato per la propria applicazione (ad esempio, 316L per la resistenza alla corrosione, 17-4 PH per la resistenza elevata).
Verificare la compatibilità della polvere con il sistema di stampa 3D e i parametri del processo.
Assicurarsi che la polvere abbia una distribuzione delle dimensioni delle particelle coerente (in genere 15 ‰ 45 μm per la maggior parte delle stampanti 3D).
Utilizzare particelle a forma di sfera per una migliore fluidità e densità di imballaggio.
Controllare il basso contenuto di ossigeno e di azoto per evitare ossidazione e fragilità nella parte finale.
Conservare le polveri in acciaio inossidabile in un recipiente asciutto e ermetico per evitare l'assorbimento dell'umidità e la contaminazione.
Manipolare le polveri in un ambiente controllato (ad esempio, gas inerti o aria secca) per evitare l'ossidazione.
Utilizzare guanti e maschere per evitare il contatto con la pelle e l'inalazione di particelle fini.
Le polveri in acciaio inossidabile possono essere infiammabili o esplosive.
Utilizzare apparecchiature a prova di esplosione nelle aree di stoccaggio e di lavorazione della polvere.
Seguire le normative locali e le linee guida di sicurezza per la manipolazione delle polveri metalliche.
Ottimizzare la potenza del laser, la velocità di scansione e lo spessore dello strato per la polvere di acciaio inossidabile specifica utilizzata.
Mantenere un'atmosfera controllata (ad esempio argon o azoto) nella camera di stampa per evitare l'ossidazione durante il processo.
Monitorare e controllare la temperatura della piattaforma di costruzione per ridurre al minimo lo stress residuo e la deformazione.
eseguire un trattamento termico di riduzione dello stress per ridurre le sollecitazioni interne e migliorare le proprietà meccaniche.
Considerare le tecniche di finitura superficiale (ad esempio, lucidatura, lucidatura) per migliorare la qualità della superficie e la resistenza alla corrosione.
Rimuovere attentamente le strutture di supporto per evitare danni alla parte stampata.
La polvere non utilizzata può spesso essere riciclata, ma deve essere setacciata e testata per la contaminazione o la degradazione prima di essere riutilizzata.
Evitare il riutilizzo eccessivo della polvere, in quanto può portare a cambiamenti nella distribuzione delle particelle e nella composizione chimica.
È necessario effettuare regolarmente test sulle proprietà della polvere (ad esempio, fluidità, densità, composizione chimica) per garantire la coerenza.
Eseguire prove meccaniche e microstrutturali su parti stampate per verificare le prestazioni e la qualità.
Disporre di residui di polvere e materiali contaminati secondo le normative ambientali locali.
Ridurre al minimo gli sprechi di polvere ottimizzando i parametri di stampa e riciclando la polvere non utilizzata.
FAQ:
I gradi comuni includono 316L (eccellente resistenza alla corrosione), 17-4 PH (alta resistenza e durezza), 304L (uso generale) e 420 (resistenza all'usura).Ogni grado ha proprietà specifiche adatte a diverse applicazioni.
La dimensione delle particelle varia tipicamente da 15 a 45 micrometri (μm).
Sì, la polvere non utilizzata può essere spesso riciclata setacciandola e mescolandola con polvere fresca.
Evitate di inalare o di entrare in contatto con la pelle usando guanti, maschere e indumenti protettivi.
Conservare le polveri in un recipiente asciutto e ermetico per evitare l' assorbimento di umidità.
Manovrare le polveri in una zona ben ventilata o sotto gas inerte per ridurre al minimo i rischi di esplosione.
Alta resistenza, resistenza alla corrosione e durata.
Capacità di creare geometrie complesse e strutture leggere.
Adatto per prototipi funzionali, componenti industriali e dispositivi medici.
Il costo elevato delle polveri e delle attrezzature.
Rischio di ossidazione durante la stampa se l'atmosfera non è adeguatamente controllata.
Per ottenere le proprietà desiderate può essere necessario un post-elaborazione (ad esempio trattamento termico, finitura superficiale).
Un'atmosfera inerte (ad esempio, argon o azoto) viene utilizzata per prevenire l'ossidazione e garantire impronte di alta qualità.
Trattamento termico: per alleviare le sollecitazioni residue e migliorare le proprietà meccaniche.
Finitura superficiale: lucidatura, sabbiatura o rivestimento per migliorare la qualità della superficie e la resistenza alla corrosione.
Rimozione del supporto: rimozione attenta delle strutture di supporto per evitare danni al pezzo.
Componenti aerospaziali (ad es. supporti, accessori).
Dispositivi medici (ad esempio, impianti, strumenti chirurgici).
Parti per autoveicoli (ad esempio, sistemi di scarico, ingranaggi).
Strumenti e stampi industriali.
Prodotti di consumo (es. gioielli, orologi).
Considerare le proprietà meccaniche richieste (es. resistenza, durezza, resistenza alla corrosione).
Valutare l'ambiente di funzionamento (per esempio temperatura, esposizione a sostanze chimiche).
Consultate noi o i nostri esperti di stampa 3D per una guida.
Se conservate correttamente in un contenitore asciutto e tenuto a tenuta stagna, le polveri di acciaio inossidabile possono durare diversi anni.si raccomanda di testare la polvere prima dell'uso se è stata conservata per un lungo periodo.
Sì, le polveri di acciaio inossidabile possono essere mescolate con altre polveri metalliche (ad esempio, titanio, nichel) per creare leghe personalizzate con proprietà uniche.la compatibilità e i parametri di elaborazione devono essere accuratamente valutati.
Utilizzare polveri di alta qualità con dimensioni e composizione delle particelle coerenti.
Ottimizzare i parametri di stampa (ad esempio potenza laser, velocità di scansione, spessore dello strato).
Eseguire regolarmente controlli di qualità sia sulle polveri che sulle parti stampate.
Le polveri in acciaio inossidabile sono riciclabili, riducendo così i rifiuti materiali, ma per rispettare le normative ambientali è necessario eliminare correttamente i rifiuti in polvere e i materiali contaminati.
Il costo varia a seconda del grado, delle dimensioni delle particelle e della quantità.Le polveri in acciaio inossidabile sono più costose dei materiali di fabbricazione tradizionali, ma offrono vantaggi unici nella produzione di parti complesse.
Inviaci direttamente la tua richiesta.