I Dimensioni Φ:
| Dimensione (mm) |
Dimensione (mm) |
Dimensione (mm) |
Dimensione (mm) |
| 0.5-1.0 |
6.0 |
20.0 |
70.0 |
| 1.0 |
8.0 |
25.0 |
80.0 |
| 2.0 |
10.0 |
30.0 |
90.0 |
| 3.0 |
13.0 |
40.0 |
100.0 |
| 4.0 |
15.0 |
50.0 |
|
| 5.0 |
18.0 |
60.0 |
|
Sferette di macinazione in Al2O3 ad alta densità e resistenti all'usura per l'estrazione mineraria
Nel mondo dell'estrazione mineraria e delle applicazioni industriali, efficienza e durata sono fondamentali. Uno degli strumenti più efficaci per raggiungere questi obiettivi è l'uso di sferette di macinazione in Al2O3 ad alta densità e resistenti all'usura. Queste sfere in ceramica di allumina sono rinomate per la loro eccezionale durezza, densità e resistenza all'usura, che le rendono indispensabili in vari processi di macinazione e molatura. Comprensione delle sferette di macinazione in Al2O3
Le sferette di macinazione in allumina (Al2O3) sono un tipo di sfera in ceramica ampiamente utilizzata nelle applicazioni industriali. Il loro ruolo principale è quello di fungere da mezzo abrasivo nei mulini a sfere per la macinazione di materie prime, materiali vetrificanti e altre sostanze. Queste sfere sono note per la loro alta densità, che aumenta l'efficienza di macinazione e riduce la contaminazione nel prodotto finale.
- Alta densità: con una densità di circa 3,6 g/cm³, queste sfere offrono un'efficienza di macinazione superiore.
- Resistenza all'usura: l'elevata resistenza all'usura garantisce la longevità e riduce la necessità di sostituzioni frequenti.
- Durezza: con una durezza Mohs di 9, queste sfere sono incredibilmente dure, il che le rende ideali per la macinazione di materiali difficili.
- Stabilità chimica: resistenti alla maggior parte dei materiali corrosivi, ad eccezione degli acidi cloridrico e fluoridrico.
- Resistenza alla temperatura: in grado di resistere alle alte temperature, il che le rende adatte a diversi ambienti industriali.
Le sferette di macinazione in Al2O3 sono versatili e trovano applicazione in vari settori. Alcuni dei settori chiave che beneficiano di queste sfere in ceramica includono:
- Estrazione mineraria: Utilizzate nei mulini a sfere per la macinazione di minerali e minerali, migliorando il processo di estrazione ottenendo dimensioni delle particelle più fini.
- Ceramica: Essenziali nella produzione di piastrelle di ceramica, smalti e altri prodotti ceramici.
- Produzione di vetro: Utilizzate nella macinazione di materiali vetrosi per ottenere le trame e le finiture desiderate.
- Trasformazione chimica: Impiegate nell'industria chimica per la macinazione e la miscelazione di composti chimici.
- Metallurgia: Utilizzate nella preparazione di polveri metalliche e altri processi metallurgici.
Le sferette di macinazione in Al2O3 sono disponibili in varie dimensioni, da meno di 1 mm a 70 mm, per soddisfare le diverse esigenze industriali. La scelta della dimensione della sfera dipende dai requisiti specifici del processo di macinazione e del materiale in lavorazione. Ecco alcune specifiche comuni:
- Purezza: In genere, le sferette di macinazione in Al2O3 hanno una purezza del 92% o superiore, garantendo una contaminazione minima.
- Gamma di dimensioni: Da 0,5 mm a 70 mm, consentendo un controllo preciso sul processo di macinazione.
- Densità apparente: Generalmente ≥ 3,6 g/cm³, contribuendo alla loro efficacia nelle applicazioni di macinazione.
- Assorbimento d'acqua: Inferiore allo 0,02%, indicando la loro natura non porosa e la resistenza all'umidità.
L'uso di sferette di macinazione in Al2O3 ad alta densità offre diversi vantaggi:
- Maggiore efficienza di macinazione: La loro elevata densità e durezza portano a processi di macinazione più rapidi e dimensioni delle particelle più fini.
- Riduzione della contaminazione: L'elevata purezza delle sfere in Al2O3 riduce al minimo la contaminazione, fondamentale per le industrie che richiedono prodotti finali di alta qualità.
- Convenienza: La loro durata e resistenza all'usura riducono la frequenza delle sostituzioni, abbassando i costi operativi.
- Versatilità: Adatte sia per applicazioni di macinazione a secco che a umido, che le rendono adattabili a vari processi industriali.
Se confrontate con altri mezzi di macinazione come le sfere d'acciaio o le sfere di ossido di zirconio, le sferette di macinazione in Al2O3 si distinguono per:
- Costo inferiore: Generalmente più convenienti delle sfere di ossido di zirconio.
- Maggiore resistenza all'usura: Superano le sfere d'acciaio in termini di resistenza all'usura, portando a una maggiore durata.
- Benefici ambientali: Essendo chimicamente inerti, non introducono contaminanti dannosi nell'ambiente.
La selezione delle sferette di macinazione in Al2O3 appropriate implica la considerazione di fattori quali il materiale da macinare, il processo di macinazione (a umido o a secco) e la dimensione delle particelle desiderata. È essenziale abbinare le dimensioni e il materiale della sfera ai requisiti specifici dell'applicazione per ottenere risultati ottimali.
I Caratteristiche:
Macinazione a umido, inclusi mulino a lotti e mulino a sfere continuo.Alta densità, elevata durezza, bassa perdita per usura, forma regolare, resistenza agli urti, resistenza alla corrosione;
Macinazione a umido, inclusi mulino a lotti e mulino a sfere continuo. 20-40 volte più resistenza all'usura rispetto alle sfere naturali e alle sfere comuni e può migliorare 40--60% efficienza di macinazione.
I Applicazioni:
Macinazione a umido, inclusi mulino a lotti e mulino a sfere continuo.Materiale ad alta durezza e alta viscosità, come zircone sabbia, diossido di silicio, calcite (GCC), bande magnetiche di rivestimento per nastri audio e video, vernice, rivestimento, pigmento, Smalto ceramico, biossido di titanioe così via. u
Macinazione a umido, inclusi mulino a lotti e mulino a sfere continuo.●
Imballaggio:25KG/
tessutosacchetto, 1000KG-1250KG per un pallet con involucro termoretraibile
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
