ProdottoDescrizione

La fresatura di leghe aerospaziali: il ruolo dei mezzi di carburo per le polveri metalliche dure

Comprensione della fresatura delle leghe aerospaziali

Caratteristiche chiave dei mezzi di carburo di tungsteno

1. Durezza e durataIl carburo di tungsteno è noto per la sua alta durezza, che lo rende ideale per la fresatura di polveri metalliche dure.
2. Resistenza all'abrasione: La superficie lucida delle sfere di carburo di tungsteno ne aumenta la resistenza all'abrasione, fondamentale per mantenere l'integrità del processo di fresatura.
3. Resistenza chimica: La resistenza del carburo di tungsteno agli acidi e alle alcali lo rende adatto a varie applicazioni industriali, comprese quelle in ambienti chimici difficili.

Applicazioni di carburo nel fresatura di leghe aerospaziali

• Metallurgia e ceramica: In questi campi, le sfere di carburo di tungsteno sono essenziali per la macinazione e la frantumazione di materiali duri, che producono polveri fini che sono vitali per l'ulteriore lavorazione.
• Elettronica: La precisione richiesta nell'industria elettronica è supportata da supporti a carburo di tungsteno, che aiutano a raffinare i metalli preziosi utilizzati nei circuiti.
• Prodotto di vernici e medicinali: In queste industrie è fondamentale ottenere sostanze finemente fresate, dove le sfere di carburo di tungsteno garantiscono una finitura liscia e una formulazione precisa.

1Proprietà meccaniche e fisiche

I punti chiave:

• 2× più duro dell'allumina,3 volte più duro dell'acciaio¢ Minima usura in ambienti abrasivi.

• Densità massimaFornisce un'energia cinetica superiore per una macinazione efficiente.

• Resistenza alla compressione eccezionale Resiste alla fresatura a carico elevato.

2. Durabilità e prestazioni di utilizzo

Esempio del mondo reale:

• Nei mulini a sfere di cemento, i supporti WC durano2 anni e piùcontro acciaio1 ¢ 2 mesi.

3. Resistenza chimica e termica

Migliore per:

• Smallatura a umido discorie abrasive(ad esempio, minerali minerari).

• Solventi organici(senza reazione chimica).

4Metrici dell' efficienza di macinazione

• Dimensione delle particelle:Realizzazionifinezza su scala nanometrica(D90 < 100 nm) in impianti ad alta energia.

• Trasmissione:30·50% più veloce dell'alluminio/zirconio a causa della densità maggiore.

• Rischio di contaminazione:Quasi zero (critico per i materiali delle batterie, l'elettronica).

Applicazioni ottimali:

• Minerazione:Polverizzazione del minerale (oro, rame).

• Altri materiali:Produzione di nano-polvere.

• Vernici/inchiostri:Smalzaggio ad alta intensità di colore.

5Vantaggi specifici del settore

Riassunto delle prestazioni: perché scegliere il carburo di tungsteno?

✅Durezza senza eguali¢ Minimo tasso di usura in condizioni di abrasione estrema.
✅Alta densità– Faster grinding with less energy.
✅Stabilità chimica️ Resistente alla maggior parte dei solventi / liquami.
✅La durata di vita più lungaRIO giustificato in 6-12 mesi.

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Domande frequenti

1. Cos'è il carburo di tungsteno?

contenenti, in peso, 0,25% o più di carburo di tungstenoWC (carburo di tungsteno) particelle legate con cobalto (Co) o nichel (Ni)È lapiù duro e resistente all'usuramateriale di macinazione disponibile, ideale per la macinazione abrasiva e ad alto impatto.

2Quali sono i vantaggi rispetto all'acciaio, all'alluminio o allo zirconio?

• Durezza (HRA 90+):3 volte piu' duro dell'acciaio, 2 volte piu' duro dell'alumina.

• Densità (1415 g/cm3):Maggiore energia cinetica per una macinazione più veloce.

• Resistenza all'usura:Durezza20 ¢ 50 × più lungodi acciaio in liquami abrasivi.

• Senza contaminazione:Nessuna lisciviazione di ferro/nickel (critico per batterie, elettronica).

3. Quali sono i gradi/i leganti disponibili?

• di una lunghezza superiore a 50 mm,6%, 8%, 10% di Co (norma di resistenza).

• di una lunghezza superiore a 50 mm,Migliore resistenza alla corrosione (pH 1 ̊14).

• Grano ultra-fino:WC sub-micron per la nano-moldatura.