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Medi di fresatura a sfera per cuscinetti a carburo di polvere di tungsteno di 20 mm

Medi di fresatura a sfera per cuscinetti a carburo di polvere di tungsteno di 20 mm

supporti per la fresatura a sfera in acciaio di tungsteno

20 mm sfera in acciaio di tungsteno

Calzature e calzature per calzature

Luogo di origine:

Cina

Marca:

Zhongli

Certificazione:

ISO CE

Numero di modello:

ZWC-01

Contattici
Richieda una citazione
Dettagli del prodotto
Composizione chimica:
WC-Co
Risistenza all'usura:
Superiore
Materiale:
Carburo di tungsteno
Resistenza all'abrasione:
Altezza
Dimensione:
1 mm-20 mm
Resistenza al calore:
Altezza
Densità:
140,95 g/cm3
Resistenza alla corrosione:
Eccellente.
Applicazione:
molatura e macinare
Forma:
Sferico
Durezza:
HRA 92-93
Evidenziare:

supporti per la fresatura a sfera in acciaio di tungsteno

,

20 mm sfera in acciaio di tungsteno

,

Calzature e calzature per calzature

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 kg
Prezzo
$0.25-0.4 per piece
Imballaggi particolari
plastica+bariera
Tempi di consegna
Entro 15 giorni
Termini di pagamento
L/C, T/T, Western Union
Capacità di alimentazione
40-200 tonnellate al mese
Descrizione di prodotto

Calzature per la lavorazione del carburo di tungsteno

 

Io...Parametri fisici

Composizione

%

Grado

Gravità specifica

g/cm3

Modulo di compressione MPa

Durezza

HRA

Resistenza alla piegatura MPa

Modulo di elasticità Gpa

Bagno:  92%

Cobalto: 8%

YG8

14. 6

56

89. 0

≥ 2320

510.0

 

YG8 palle di lucidatura per WC

Medi di fresatura a sfera per cuscinetti a carburo di polvere di tungsteno di 20 mm 0Medi di fresatura a sfera per cuscinetti a carburo di polvere di tungsteno di 20 mm 1Medi di fresatura a sfera per cuscinetti a carburo di polvere di tungsteno di 20 mm 2

 

Io...Descrizione:

Le palline di macinazione del carburo di tungsteno sono mezzi di macinazione ad alte prestazioni realizzati in carburo di tungsteno (WC), un materiale composito noto per la sua eccezionale durezza, resistenza all'usura e durata.Queste sfere sono tipicamente composte di tungsteno e carbonio, spesso legato con cobalto o nichel per migliorare la resistenza e la robustezza.forniscono un'efficienza di rettifica superiore e un'energia di impatto, che li rende ideali per la riduzione delle particelle fini e la lavorazione dei materiali.

 

Le palline di macinazione a carburo di tungsteno sono ampiamente utilizzate nei mulini a sfere, negli attritori e in altre attrezzature di macinazione in industrie come le miniere, le sostanze chimiche, i prodotti farmaceutici e i laboratori.Sono utilizzati anche come componenti di precisione nelle valvole, pompe e cuscinetti grazie alla loro resistenza all'usura e alla loro durata, la loro capacità di resistere a condizioni estreme, tra cui forti sollecitazioni, ambienti corrosivi e temperature fino a 500-600°C,le rende adatte ad applicazioni difficili.

 

Le caratteristiche chiave includono un'eccellente resistenza all'abrasione, resistenza alla corrosione alla maggior parte degli acidi e delle alcali e una lunga durata di vita, riducendo la necessità di sostituzioni frequenti.La loro finitura superficiale liscia garantisce una macinazione efficiente e riduce al minimo la contaminazione. Tungsten Carbide Grinding Balls are a cost-effective solution for industries requiring high-performance grinding media that can endure harsh operating conditions while maintaining precision and reliability.

 

Io...Avviso:

  1. Evitare la contaminazione:

    • Mantenere le sfere pulite e prive di polvere, grasso o altri contaminanti, specialmente nelle applicazioni di macinazione di precisione.

  2. Conservazione adeguata:

    • Conservare in un ambiente asciutto e pulito per evitare l' assorbimento di umidità o la contaminazione.

  3. Limiti di temperatura:

    • Mentre le sfere di carburo di tungsteno possono resistere a temperature elevate (fino a 500-600 ° C), evitare improvvise scosse termiche per evitare la crepa.

  4. Controllo della compatibilità:

    • Assicurarsi che le sfere siano compatibili con il materiale da trattare e l'ambiente di funzionamento, comprese le condizioni di esposizione chimica e di carico.

  5. Capacità di carico

    • Non superare la capacità di carico raccomandata per le palle, poiché uno stress eccessivo può portare a un guasto.

  6. Evitare il contatto abrasivo:

    • Sebbene il carburo di tungsteno sia altamente resistente all'usura, evitare il contatto con materiali estremamente abrasivi che potrebbero causare danni alla superficie nel tempo.

  7. Ispezione regolare:

    • Ispezionare periodicamente le palle per trovare segni di usura, crepe o danni superficiali, specialmente in applicazioni ad elevato stress.

  8. Seguire le linee guida del produttore:

    • Seguire le istruzioni e le raccomandazioni del fabbricante per ottenere prestazioni e sicurezza ottimali.

  9. Evitare l' incompatibilità chimica:

    • Mentre il carburo di tungsteno è chimicamente resistente alla maggior parte delle sostanze, verificare la compatibilità con sostanze chimiche specifiche nella vostra applicazione.

  10. Utilizzare attrezzature adeguate:

    • Assicurarsi che l'apparecchiatura di rettifica (ad esempio mulini a sfere, attritori) sia progettata per gestire le sfere di carburo di tungsteno e le loro proprietà specifiche.

  11. Sostituire le palle usate:

    • Sostituire le sfere che presentano un'usura o un danno significativi per mantenere l'efficienza di macinazione e prevenire la contaminazione.

  12. Monitorizzare l'efficienza di macinazione:

    • Controllare regolarmente le prestazioni di macinazione e regolare i parametri del processo (ad esempio velocità, tempo) se necessario.

  13. Evita di sovraccaricare il mulino:

    • Non sovraccaricare la camera di macinatura, in quanto ciò può ridurre l'efficienza e aumentare l'usura delle palle.

  14. Uso in applicazioni idonee:

    • Le sfere di carburo di tungsteno sono ideali per la macinazione fine e le applicazioni ad elevato usura, ma potrebbero non essere adatte per la macinazione grossolana o i processi ad alto impatto.

  15. Controllo dei difetti superficiali:

    • Prima di usarle, controllate se non ci sono difetti superficiali come crepe, schegge o irregolarità che potrebbero influenzare le prestazioni.

  16. Consultare gli esperti per applicazioni speciali:

    • Per applicazioni uniche o estreme, consultare gli esperti di materiali o il fabbricante per assicurare una corretta selezione e utilizzo.

Inviaci direttamente la tua richiesta.

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