ProdottoDescrizione
Esplorare i vantaggi di un basso shock termico 5Y-TZP con un rivestimento termico di barriera
Nel campo delle scienze avanzate dei materiali, la domanda di materiali durevoli ed efficienti è in costante aumento.Una di queste innovazioni è il Low Thermal Shock 5Y-TZP con Termal Barrier Coating Zirconia Grinding Vessel dotato di uno spessore di parete rinforzato di 2 mm.
Comprensione dello shock termico a bassa potenza 5Y-TZP
Il 5Y-TZP (5 mol% Yttria-stabilizzato Tetragonal Zirconia Polycrystal) è una ceramica a base di zirconio nota per le sue eccezionali proprietà meccaniche e stabilità termica.L'aggiunta di yttria aumenta la durezza del materiale stabilizzando la fase tetragonaleIn combinazione con un rivestimento termico di barriera, il 5Y-TZP diventa ancora più resistente, offrendo una protezione superiore contro gli urti termici.
Caratteristiche chiave del 5Y-TZP con rivestimento termico barriera
- Maggiore Durabilità: il rivestimento termico barriera migliora significativamente la resistenza del materiale alle alte temperature e al ciclo termico, prolungando la sua durata in ambienti difficili.
- Ridotta conduttività termica: il rivestimento riduce il trasferimento di calore, proteggendo il materiale sottostante e mantenendo l'integrità strutturale.
- Maggiore resistenza meccanica: con uno spessore di parete rinforzato di 2 mm, il recipiente di rettifica è robusto e in grado di resistere a sollecitazioni meccaniche.
- Resistenza alla corrosione: il rivestimento fornisce un ulteriore strato di protezione contro gli attacchi chimici, garantendo la longevità in condizioni corrosive.
Applicazioni nell'industria
Il Low Thermal Shock 5Y-TZP con rivestimento termico barriera trova applicazioni in vari settori a causa delle sue proprietà uniche:
- Aerospaziale: utilizzato nei motori a turbina, il materiale migliora l'efficienza consentendo temperature di funzionamento più elevate proteggendo i componenti dai danni termici.
- Automotive: nei motori e nei sistemi di scarico, migliora le prestazioni e riduce le emissioni mantenendo condizioni termiche ottimali.
- Fabbricazione: essenziale nelle apparecchiature di lavorazione ad alta temperatura, dove garantisce l'affidabilità e riduce i tempi di fermo.
Ricerche recenti
I ricercatori sottolineano l'importanza di rivestimenti a base di zirconia dopati, nanostrutturati e multilivello, che consentano di ridurre la pressione del carbonio.che offrono una maggiore durata e stabilità termicaQuesti rivestimenti affrontano efficacemente i limiti della zirconia convenzionale stabilizzata con yttria (YSZ) migliorando la stabilità di fase e riducendo l'attività di sinterizzazione.
Principali scoperte
- Rivestimenti dopati e nanostrutturati: questi rivestimenti presentano una resistenza agli urti termici e un comportamento di usura superiori, cruciali per le applicazioni nelle turbine a gas e nei motori degli aeromobili.
- Disegni a più strati: stratificando diversi materiali, questi rivestimenti forniscono una struttura a gradiente che ottimizza le proprietà termiche e meccaniche.
Vantaggi rispetto ai materiali convenzionali
Rispetto ai materiali tradizionali, il Low Thermal Shock 5Y-TZP con rivestimento a barriera termica offre diversi vantaggi:
- Temperature di funzionamento più elevate: il materiale può resistere a temperature superiori a 1200 °C, superando i limiti dei rivestimenti standard YSZ.
- Più lunga durata di vita: una maggiore durata riduce i costi di manutenzione e di sostituzione.
- Miglioramento dell'efficienza energetica: riducendo al minimo le perdite di calore, il materiale contribuisce a un uso più efficiente dell'energia nei processi industriali.
Caratteristiche e vantaggi:
| Caratteristica |
Barattolo di zirconia |
Baratto di alluminio |
Barattoli in acciaio inossidabile |
| Durezza |
⭐⭐⭐⭐⭐ (1 200 HV) |
⭐⭐⭐ (1,500 HV ma fragili) |
⭐⭐ (~ 500 HV) |
| Durezza della frattura |
⭐⭐⭐⭐⭐ (6-10 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐ (3-4 MPa·m1/2) |
⭐⭐⭐⭐ (Alto, ma si consuma nel tempo) |
| Resistenza chimica |
⭐⭐⭐⭐⭐ (inerte) |
⭐⭐⭐⭐ (Buono) |
⭐⭐ (rischio di corrosione) |
| Rischio di contaminazione |
⭐ (nessuno) |
⭐⭐ (basso) |
⭐⭐⭐ (tracce di metallo) |
| Durata di vita |
⭐⭐⭐⭐⭐ (più lungo) |
⭐⭐⭐ (moderato) |
⭐⭐ (Si consuma più velocemente) |
Parametri del prodotto
Selezione del materiale del mulino a sfereVaso
Materiale della macinazione a sferaVasonon inquinano il materiale da macinare e non influenzano l'aspetto del materiale dopo la macinatura
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Tipi e requisiti dei materiali da macinare
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Btutto il mulinoVasoriferimento di selezione del materiale
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Terreni e materiali che non consentono impurità
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Fabbricazione a sfera di agateVaso
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Metalli, non metalli non consentono di portare impurità nel materiale
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Fabbricazione a sfera di zirconiaVaso
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Diamanti, carburi e altri materiali di alta durezza
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Fabbricazione a sfera di carburoVaso
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Acidi forti, sostanze basiche forti e condizioni ad alta temperatura
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Fabbricazione a sfera di tefloneVaso
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Materiali con bassa sensibilità ai minerali e alle impurità di ferro e acciaio
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Fabbricazione a sfere in acciaio inossidabile 304Vaso
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Classe pigmento, dopo la sequenza può essere materiale di classe trattamento ad alta temperatura
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Fabbricazione a sfere di nylonVaso
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Verniciatura ceramica e altri materiali contenenti alluminio
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Fabbricazione a sfera di corindoneVaso
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Altri materiali elettronici
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Fabbricazione a sfera di poliuretanoVaso
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Materiali facilmente ossidati e che richiedono una protezione speciale contro l'atmosfera
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Fabbricazione a sfera a vuotoVaso
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Barattolo e palla da macinare
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Palla di agata
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Fabbricazione a partire da: Palla
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TC-balIo...
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Pelle di acciaio inossidabile
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Pelle di alluminio
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Sfera di nucleo ricoperta di poliuretano
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Palla di acciaio
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Agate Jar
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▲
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Barattolo di zirconia
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TC-Jar
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○
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▲
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Bastone di PTFE
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▲
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○
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Bottine di acciaio inossidabile
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▲
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Bottine di nylon
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○
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▲
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Bottine di corindone
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○
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▲
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Potere di poliuretano
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○
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○
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○
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▲
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Nota:▲formulazione superiore, ○formulazione ottimale
Proporzione di dimensioni della palla: di solito il miglior rapporto di palla da macinare è del 20% per la palla grande, del 50% per la palla media, del 30% per la palla piccola (proporzione di peso).
Apparecchiature di fabbrica
Mostra e partner
Caso
Nave per il Portogallo
Nave per la Repubblica di Lituania
Domande frequenti
1Posso usare diversi mezzi di triturazione nello stesso barattolo?
Sì, ma assicurarsi che i mezzi di macinazione (palle o perline) siano compatibili con il materiale del barattolo per evitare contaminazione o usura eccessiva.
2Come faccio a pulire un barattolo da mulino a sfere?
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Vaso in ceramica o vetro ️ Utilizzare detersivi delicati, detersivi ad ultrasuoni o pasta di bicarbonato di sodio.
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Bottine in acciaio inossidabile ️ Pulire con acqua sapone o solventi (se necessario) e asciugare a fondo per evitare la ruggine.
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Vaso di plastica ️ Lavare con acqua calda e detersivo mite; evitare sostanze chimiche aggressive.
3.Come faccio a scegliere il barattolo giusto?
Considerate i seguenti fattori:
·Compatibilità del materiale Assicurarsi che il materiale del barattolo non reagisca con il campione.
·Mezzi di rettifica ️ Abbinare il materiale del barattolo alle sfere di rettifica (ad esempio, barattolo in ceramica con sfere in ceramica).
·Capacità Selezionare una dimensione adeguata alle esigenze del lotto.
·Meccanismo di sigillamento ️ Copri a tenuta stagna che impediscono la contaminazione e le fuoriuscite.
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