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Processi di macinazione e dispersione ultrafine nelle applicazioni della nanotecnologia

Processi di macinazione e dispersione ultrafine nelle applicazioni della nanotecnologia

Contattici
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Dettagli del prodotto
Features:
High Purity, High Density, High Hardness, High Wear Resistance, Low Wear Loss, High Grinding Efficiency, Smooth Surface, Low Noise, Long Lifespan, Anti-Corrosion, Anti-Abrasion, Anti-Impact
Chemical Stability:
High
Compressive Strength:
2000-2200MPa
Final Fineness:
1μm
Chemical Resistance:
Excellent
Shape:
Spherical
Purity:
≥99.9%
Wear Resistance:
Excellent
Bulk Density:
3.7-3.8 g/cm3
Roundness::
98%
Hardness Hv::
≥1250
Grain Size um::
≤0.5
Wear Loss (%)::
≤0.08
Termini di pagamento e di spedizione
Minimum Order Quantity
1kg
Packaging Details
barrel
Delivery Time
within 15 days
Payment Terms
L/C,T/T,Western Union
Supply Ability
50-200ton/month
Descrizione di prodotto
Processi di macinazione e dispersione ultrafine nelle applicazioni della nanotecnologia


Nel campo della nanotecnologia in rapida evoluzione, la capacità di manipolare materiali su scala nanometrica ha rivoluzionato molteplici industrie, dai prodotti farmaceutici all'elettronica.I processi di macinazione e dispersione ultrafine sono al centro di questi progressi, che consentono la produzione di nanoparticelle con proprietà fisiche e chimiche uniche.


Composizione chimica:

Composizione

ZrO2

Y2O3

Altri

Contenuto in %

94.8±0.2

5.1±0.1

00,1%

 Processi di macinazione e dispersione ultrafine nelle applicazioni della nanotecnologia 0

Proprietà fisiche:

Gravità specifica

g/cm3

Densità di massa

kG/L

DurezzaHv

Durezza della frattura MPam1-2

Carico di frantumazione

KN (Φ)2.0mm)

 

Dimensione del grano

 

Um

 

Indossareperdita

 

(%)

 

Sfericità

 

(%)

6.02

≥ 3.70

≥ 1250

9


≥ 20

 

≤ 0.5

≤ 0.08

≥ 98

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 Palla Dimensioni :

Dimensione(mm)    

Dimensione(mm)

Dimensione(mm)

Dimensione(mm)

Dimensione(mm)

Φ0.08-0.12

Φ0.12- Zero.18

Φ0.18 a 0.22

Φ0.22 a 0.28

Φ0.28 a 0.35

Φ0.3-0.4

Φ0.4-0.6

Φ0.6-0.8

Φ0.8-1.0

Φ1.0-1.2

Φ1.2-1.4

Φ1.4-1.6

Φ1.6-1.8

Φ1.8-2.0

2.0-2.2

Φ2.2-2.4

Φ2.4-2.6

Φ2.6-2.8

Φ2.8-3.0

Φ3.0-3.2

Φ3.2-3.5

Φ4

Φ5

Φ6

Φ7

Φ8

Φ10

Φ12

Φ15

Φ17

Φ20

Φ25

Φ30

Φ40

Φ50

 

Caratteristiche:

UDensità elevata, elevata efficienza di macinazione, alta durezza;

UCompact Tetragonale Zirconia policristallina (Y-TZP)adare alle perline un'eccezionale resistenza alla corrosione e all'usura;

USempre.mantenerela superficie liscia- ela buona rotondità;

UStruttura omogenea ad altadurezza;

U15% superiore a Ceria Perle stabilizzate in tasso di usura, dimostrato da molti test.

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Comprensione della macinazione ultrafine nella nanotecnologia


Che cos' è la macinazione ultrafine?


La macinazione ultrafina si riferisce al processo di riduzione delle dimensioni del materiale alla nanoscala, in genere compresa tra 1 e 100 nanometri.Questa riduzione delle dimensioni è fondamentale per migliorare le proprietà del materiale, come l'aumento della superficie, una migliore solubilità e una maggiore reattività chimica.e scienze dei materiali.


L'importanza delle nanoparticelle


Le nanoparticelle presentano proprietà uniche a causa delle loro funzionalità indotte dalle dimensioni, ad esempio sono più resistenti alla rottura e hanno una superficie maggiore rispetto al loro volume,che è vantaggioso in applicazioni come la consegna di farmaci e il rinforzo del materiale.


Tecniche per la produzione di nanoparticelle


Approcci dall'alto verso il basso contro dall'alto verso il basso


  1. Approccio dall'alto verso il basso: Questo metodo consiste nella scissione di particelle più grandi in nanoparticelle, che viene generalmente ottenuta con mezzi meccanici, come ad esempio la macinazione ultrafine con macine a sfere di laboratorio.Il processo prevede diversi passaggiLa scelta degli utensili da macinare, le dimensioni delle sfere e i rapporti di dispersione sono fattori cruciali che influenzano il risultato.
  2. Approccio da basso a alto: Al contrario, questo metodo sintetizza nanoparticelle da atomi o molecole.È spesso utilizzato in applicazioni chimiche e biologiche in cui è necessario un controllo preciso della dimensione e della composizione delle particelle.


La macinazione ultrafina con macine a sfere di laboratorio


Il ruolo dei mulini a sfere


I mulini a sfere sono strumentali nel processo di macinazione ultrafine. Forniscono l'input energetico necessario per ottenere particelle su nanoscala. Questi mulini utilizzano una combinazione di impatto, attrito,e movimento del vaso di macinazione circolante per produrre rapidamente particelle ultrafine.


Fattori chiave della fresatura a sfera


  • Materiale degli attrezzi da macinatura: La scelta di materiali come l'ossido di zirconio per la macinazione di vasi e sfere garantisce una minima contaminazione e resistenza all'abrasione.
  • Dimensione della sfera di macinatura: La dimensione delle sfere di macinazione influisce in modo significativo sulla dimensione finale delle particelle.
  • Input energetico e tempo di macinazione: L'elevato consumo di energia e il tempo di macinazione adeguato sono essenziali per ottenere la finezza desiderata.


Applicazioni della macinazione ultrafine nella nanotecnologia


Applicazioni specifiche del settore


  • Prodotti farmaceutici: La macinazione ultrafina facilita il rilascio controllato dei farmaci, migliorando la loro efficacia e biodisponibilità.
  • Elettronica: Le nanoparticelle migliorano le prestazioni dei semiconduttori e di altri componenti elettronici.
  • Industria alimentare: La macinazione ultrafine viene utilizzata per produrre alimenti funzionali con proprietà nutrizionali migliorate.

Confezione:

   25 kg/tamburo di plastica, 800-1000 kg/paletta con avvolgimento retrogrado

Immagazzinamento:

I mezzi di triturazione devono essere conservati in un luogo asciutto e pulito.

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Apparecchiature di prova:

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