ProdottoDescrizione
Nel campo dei materiali avanzati e dei processi industriali, le sfere di fresatura in zirconio sono emerse come un componente fondamentale per migliorare l'efficienza della macinazione e ridurre al minimo la contaminazione.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm, rinomati per le loro capacità di assorbimento degli urti, sono indispensabili nei mulini vibratori ad alta energia.
Le sfere di fresatura in zirconia sono realizzate con biossido di zirconio, un materiale noto per le sue eccezionali proprietà meccaniche.compresi i dispositivi vibratoriLe sfere di fresatura in zirconia sono progettate per resistere agli impatti ad alta energia, rendendole ideali per i mulini vibratori in cui l'assorbimento degli urti è cruciale.
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Alta densità: Le sfere di fresatura in zirconia vantano un'elevata densità, che si traduce in un'efficienza di fresatura superiore.
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Assorbimento dello shock: La composizione unica delle sfere di zirconio consente loro di assorbire gli urti durante i processi di fresatura ad alta energia, riducendo il rischio di danni alle attrezzature e garantendo risultati di fresatura costanti.
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Risistenza all'usura: Le sfere di zirconia sono altamente resistenti all'usura, il che le rende una scelta conveniente per le industrie che richiedono frequenti operazioni di fresatura.La loro durata assicura un uso a lungo termine senza sostituzioni frequenti.
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Stabilità chimica: Queste sfere sono chimicamente inerte, il che significa che non reagiscono con i materiali da macinare.
La versatilità delle sfere di fresatura in zirconio le rende adatte a una vasta gamma di applicazioni in vari settori:
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Prodotti ceramici: Le sfere di zirconia sono utilizzate per l'attrito e la fresatura a sfere dei prodotti ceramici, garantendo una fresatura precisa ed efficiente.
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Vernici e inchiostri: Nella dispersione di vernici, toner, coloranti e inchiostri, le sfere di zirconia forniscono una consistenza uniforme e riducono il tempo di lavorazione.
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Prodotti farmaceutici: L'industria farmaceutica trae vantaggio dalle sfere di zirconio nelle operazioni di fresatura che richiedono una contaminazione minima e un'elevata precisione.
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Ceramica strutturale avanzata: Queste sfere sono parte integrante della produzione di ceramiche strutturali avanzate, offrendo elevata resistenza e durata.
La scelta dei mezzi di fresatura può avere un impatto significativo sull'efficienza e sul costo-efficacia delle operazioni di fresatura.Le sfere di fresatura in zirconia per lavori pesanti offrono diversi vantaggi che le rendono la scelta preferita:
Rispetto ad altri mezzi di fresatura, le sfere di zirconio offrono prestazioni superiori a causa della loro elevata densità e resistenza all'usura.Sono almeno del 15% superiori alla velocità di usura rispetto ai supporti di zirconio stabilizzati con ceria, come sottolineato da MSE Supplies LLC.
Nonostante il loro costo iniziale, le sfere di zirconia sono più convenienti a lungo termine a causa della loro durata e del basso tasso di usura.Le industrie possono risparmiare sui costi operativi riducendo la frequenza delle sostituzioni dei supporti.
Massimizzando la produttività, le sfere di fresatura in zirconia contribuiscono a processi di fresatura efficienti.
I mulini vibratori sono progettati per utilizzare l'energia cinetica dei mezzi di fresatura per ottenere una fresatura fine.Le sfere di fresatura in zirconia sono particolarmente efficaci in questi mulini a causa delle loro proprietà di assorbimento degli urtiQuando vengono utilizzati nei mulini vibratori, queste palle aiutano a raggiungere:
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Mollazione costante: La natura shock-absorbing delle sfere di zirconia garantisce risultati di macinatura costanti, riducendo le variazioni di dimensione delle particelle.
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Riduzione dell'usura dell'attrezzatura: Assorbendo gli urti, le sfere di zirconia riducono al minimo l'usura dei componenti del mulino, prolungando la durata dell'attrezzatura.
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Uso efficiente dell'energia: L'alta densità delle sfere di zirconia consente un trasferimento energetico efficiente, riducendo il consumo energetico complessivo del processo di fresatura.
| Diametro ((mm) |
Peso di ciascuna palla ((g) |
100 g di palle qty ((pcs) |
| 1 |
0.00314 |
31847 |
| 2 |
0.02512 |
3981 |
| 3 |
0.08478 |
1180 |
| 4 |
0.20096 |
498 |
| 5 |
0.3925 |
255 |
| 6 |
0.67824 |
147 |
| 7 |
1.07702 |
93 |
| 8 |
1.60768 |
62 |
| 10 |
3.14 |
32 |
| 12 |
5.42592 |
18 |
| 15 |
10.5975 |
9 |
| 20 |
25.12 |
4 |
●Composizione chimica:
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Composizione
|
ZrO2
|
Y2O3 + Altri
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Contenuto%
|
94.6
|
5.4
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●Proprietà fisiche:
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Gravità specifica
g/cm3
|
Densità di massa
kG/L
|
Durezza
Altri prodotti
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DurezzaHv
|
Durezza della frattura MPam1-2
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Smaltimento Carico
Kg.f (Φ0.3mm)
|
Dimensione del grano
- Sì.
|
Sfericità
(%)
|
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≥6.03
|
≥ 3.76
|
9
|
≥ 1210
|
9
|
8.2
|
≤ 0.3
|
≥ 98
|
40 volte al microscopio per una sfera YSZ da 0,3 mm
● Struttura interna:
● Distribuzione delle dimensioni:
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nome del prodotto:
|
Yttriastabilizzatoperla di zirconio
|
dimensione:
|
Φ0,3 mm
|
|
100pcs risultato del test selezionato a caso (unità: mm)
|
|
0.28
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
|
0.28
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
|
0.28
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
|
0.28
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
|
0.29
|
0.29
|
0.31
|
0.31
|
0.32
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.32
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.32
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
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0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
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0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.34
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.34
|
|
0.29
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.36
|
|
0.29
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.3
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●Caratteristiche:
- Sì.ha un'elevata densità e durezza, che lo rende adatto a prodotti di alta qualità, quali:inchiostro in ceramica,per l'automobile, le vernici erivestimento.
È adatto a mulini orizzontali ad alto rendimento e a mulini a canestro.
Basso livello di contaminazione del prodotto di fresatura.
Io...t è adatto alle industrie che richiedono particelle di dimensioni nanometriche.
●Pacco:
25 kg/tamburo di plastica, 800-1000 kg/paletta con avvolgimento retrogrado
●Immagazzinamento:
I mezzi di triturazione devono essere conservati in un luogo asciutto e pulito.
Apparecchiature di fabbrica
Mostra e partner
Caso
Nave per le Filippine
Nave per la Germania
Domande frequenti
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Come conservo le perline di zirconia?
-
Qual è il costo delle perline da macinazione in zirconia?
-
Le perline di zirconia possono causare contaminazione?
-
Quali industrie utilizzano le perline di macinazione in zirconia?
-
Sono utilizzati in industrie farmaceutiche, vernici, rivestimenti, ceramiche, elettronica e nanotecnologia.
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