ProdottoDescrizione
Le sfere di fresatura in zirconia resistente al tungsteno Extrema durata per la lavorazione di polveri metalliche
Nel mondo dinamico della lavorazione dei materiali, la ricerca della durata e dell'efficienza è infinita.Queste sfere robuste sono progettate per resistere a condizioni estremeChe siate in metallurgia, ceramica o elettronica, comprendere i vantaggi di queste sfere di fresatura può rivoluzionare i vostri processi.
Comprendere le sfere di fresatura: la spina dorsale della lavorazione dei materiali
Nel cuore delle operazioni di fresatura si trovano le sfere di fresatura, fondamentali per trasformare le materie prime in polveri finemente macinate.facilitare il processo di macinazioneLa scelta delle sfere di fresatura può avere un impatto significativo sull'efficienza e la qualità del prodotto finale.le sfere di fresatura in zirconio resistente al tungsteno si distinguono per la loro durata e prestazioni.
Perché scegliere le sfere di fresatura in zirconia resistente al tungsteno?
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Estrema resistenza:
- Realizzate in un composto di zirconia e tungsteno, queste sfere di fresatura sono incredibilmente dure e resistenti all'abrasione.ridurre la necessità di sostituzioni frequenti e di tempi di fermo.
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Efficienza della fresatura:
- La loro elevata densità e durezza consentono una fresatura più efficiente, con conseguente dimensione finale delle particelle più fine.
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Versatilità in tutti i settori:
- Le sfere di fresatura in zirconia resistenti al tungsteno sono preziose in vari settori, tra cui la metallurgia, la ceramica e l'elettronica.la produzione di polveri fini, essenziali per numerosi processi.
Applicazioni delle sfere di fresatura in zirconia resistente al tungsteno
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Metallurgia:
- In metallurgia, queste sfere di fresatura svolgono un ruolo fondamentale nella macinazione di polveri metalliche, facilitando la produzione di leghe e altri prodotti a base di metalli.
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Altri materiali:
- L'industria ceramica si affida a loro per la produzione di polveri di ceramica di alta qualità, essenziali per la produzione di prodotti ceramici di alta qualità.
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elettronica:
- Nell'elettronica, le sfere di fresatura in zirconia resistenti al tungsteno vengono utilizzate per la fresatura e la raffinazione di metalli preziosi, garantendo una conducibilità e prestazioni ottimali nei componenti elettronici.
Analisi comparativa: zirconia resistente al tungsteno rispetto ad altre sfere da fresatura
Quando si considerano le sfere di fresatura, è essenziale valutare i vantaggi di zirconia resistente al tungsteno contro altri materiali come acciaio inossidabile, allumina e carburo di tungsteno.
- Acciaio inossidabile:Sebbene durevoli, le sfere in acciaio inossidabile non hanno la durezza e l'efficienza della zirconia resistente al tungsteno, rendendole meno adatte a condizioni di fresatura estreme.
- Alumina:Conosciute per la loro resistenza chimica, le sfere di allumina sono meno dense, con conseguente fresatura meno efficiente rispetto alla zirconia resistente al tungsteno.
- Carburo di tungsteno:Sebbene dure, le sfere di carburo di tungsteno possono essere più inclini all'usura, mentre la resistenza dello zirconia garantisce longevità e prestazioni costanti.
Considerazioni fondamentali quando si scelgono le sfere da fresatura
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Composizione:
- Assicurarsi che la composizione della sfera di fresatura sia allineata al materiale da trattare per evitare la contaminazione e ottenere risultati ottimali.
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Densità:
- I mezzi di fresatura a maggiore densità, come la zirconia resistente al tungsteno, producono una fresatura più efficiente con dimensioni di particelle più fini.
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Durezza:
- Le sfere di fresatura più dure facilitano una macinazione efficiente con meno usura e contaminazione.
-
Dimensione:
- Selezionate la dimensione in base alle dimensioni del materiale: i mezzi più grandi riducono rapidamente le particelle, mentre i mezzi più piccoli macinano le particelle più sottili per ottenere una maggiore consistenza.
-
Prezzo:
- Considerate l'equilibrio tra costo ed efficienza: mentre le sfere di zirconia resistenti al tungsteno possono essere più costose, la loro durata e le loro prestazioni possono compensare l'investimento iniziale.
| Diametro ((mm) |
Peso di ciascuna palla ((g) |
100 g di palle qty ((pcs) |
| 1 |
0.00314 |
31847 |
| 2 |
0.02512 |
3981 |
| 3 |
0.08478 |
1180 |
| 4 |
0.20096 |
498 |
| 5 |
0.3925 |
255 |
| 6 |
0.67824 |
147 |
| 7 |
1.07702 |
93 |
| 8 |
1.60768 |
62 |
| 10 |
3.14 |
32 |
| 12 |
5.42592 |
18 |
| 15 |
10.5975 |
9 |
| 20 |
25.12 |
4 |
●Composizione chimica:
|
Composizione
|
ZrO2
|
Y2O3 + Altri
|
|
Contenuto%
|
94.6
|
5.4
|
●Proprietà fisiche:
|
Gravità specifica
g/cm3
|
Densità di massa
kG/L
|
Durezza
Altri prodotti
|
DurezzaHv
|
Durezza della frattura MPam1-2
|
Smaltimento Carico
Kg.f (Φ0.3mm)
|
Dimensione del grano
- Sì.
|
Sfericità
(%)
|
|
≥6.03
|
≥ 3.76
|
9
|
≥ 1210
|
9
|
8.2
|
≤ 0.3
|
≥ 98
|
40 volte al microscopio per una sfera YSZ da 0,3 mm
● Struttura interna:
● Distribuzione delle dimensioni:
|
nome del prodotto:
|
Yttriastabilizzatoperla di zirconio
|
dimensione:
|
Φ0,3 mm
|
|
100pcs risultato del test selezionato a caso (unità: mm)
|
|
0.28
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
|
0.28
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
|
0.28
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
|
0.28
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
|
0.29
|
0.29
|
0.31
|
0.31
|
0.32
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.32
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.32
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.31
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
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0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.33
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.34
|
|
0.29
|
0.3
|
0.31
|
0.32
|
0.34
|
|
0.29
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.36
|
|
0.29
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
0.3
|
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●Caratteristiche:
- Sì.ha un'elevata densità e durezza, che lo rende adatto a prodotti di alta qualità, quali:inchiostro in ceramica,per l'automobile, le vernici erivestimento.
È adatto a mulini orizzontali ad alto rendimento e a mulini a canestro.
Basso livello di contaminazione del prodotto di fresatura.
Io...t è adatto alle industrie che richiedono particelle di dimensioni nanometriche.
●Pacco:
25 kg/tamburo di plastica, 800-1000 kg/paletta con avvolgimento retrogrado
●Immagazzinamento:
I mezzi di triturazione devono essere conservati in un luogo asciutto e pulito.
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Nave per le Filippine
Nave per la Germania
Domande frequenti
-
Come conservo le perline di zirconia?
-
Qual è il costo delle perline da macinazione in zirconia?
-
Le perline di zirconia possono causare contaminazione?
-
Quali industrie utilizzano le perline di macinazione in zirconia?
-
Sono utilizzati in industrie farmaceutiche, vernici, rivestimenti, ceramiche, elettronica e nanotecnologia.
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